愚公斧开山机、愚公斧开山机厂家直销-诚信经营
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液压分裂棒原理及组成:
主要由高液压泵站和分裂棒两大部分组成。140-180MP高压油泵站输出的作用力作用于被分裂体孔壁,岩石在(1600t)大的作用力下按预定方向裂开。
荒料加工:
开采出来的大石块叫做荒料,一般是用愚公斧分裂机进行分解加工成石板,对于大理石,则还可以用愚公斧开山机进行加工。愚公斧开山机是一种大型石材开采设备,这种设备可以加工硬质石材,使用也比较活,缺点是圆盘的直径需要二倍的石材加上法兰盘直径,而太大的锯片直径制造不易,因此不利于加工规格板材。
石头破裂大机载式劈裂机工作理岩石劈裂机于不能作业并要求产量高、工期紧等技术难度大土石方工程。岩石劈裂机钻孔直已达到110厘米,钻孔间隔3到5米一排,挖机装放入岩石孔中,两分钟左右可胀裂开石头50立方左右,破碎坚石上千立方,比使锤+切割机或膨碎剂快倍以上,且成本低。
比切割机是一台能顶台效率,水电费,噪音和污染,工期提前成本;比起膨碎剂是钻孔直大、间隔大,裂缝大、效果好、易于破碎解小,立即不等待、不间断重复作业,不受雨水和温度影响,无喷浆和强碱性危害,无震动。
对机器和设备的使用性能缺点,在很上限制了工程进度和成本的质量。在使用机械设备,机械和环境因素直接影响的两个愚公斧劈裂机使用场所:目前已在采石、矿产等开采业和础建设中广泛使用,特别在城市建设、河道、救灾机险、拆除等工作中是不可少的一种。

【柱塞式液压劈裂棒】
操作工作时间短,则是活塞从油缸伸出的时间。在1分钟之间方可达到劈裂岩石的效果。将液压开石棒放入90孔内,保证活塞放入。启动电源,换动手动换向阀至蓝色油管,开始进油,活塞开始伸出,在孔内发生了向临空面方向的推力,岩石表面会呈现劈开纹路。液压油表显示液压达到120mp时,意味着工作以完成。只可换动手动阀黑色油管,活塞收缩,人工提出。递次重复,操作简单,方便易学。
典型的配置:
配置一:
1、台电动液压动力站,一台愚公斧劈裂机,高低压液压连接管,以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。(遥控或手动)
配置二:
1、台柴动液压动力站,一台愚公斧劈裂机,高低压液压连接管,以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。(遥控或手动)
液压柱塞式分裂棒主要由液压泵站和劈裂器(棒)两部分组成。120-150MP高压油泵站输出的高压油驱动油缸产生动力(1300-1500吨),并推动劈裂棒上的活动活塞向外运动,从而使活塞产生的作用力作用于被分裂体孔壁,岩石在的作用力下按预定方向裂开。
其他领域:
地震、山体滑坡,公路铁路、交通事故救灾机险等液压岩石劈裂棒它是由一条油缸,6-11个,多个密封件,多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管,一根回油管。进油时液压破石棒的会伸出,这就是一个工作,也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油,可达到120mp,单根30kj,一个动力站可配6根。标配是4根。
在贯彻关于整顿和规范矿产秩序通知中,石材矿山同其他矿种一样也进行了整顿,各地方矿产部门也相继了矿山建设规模门槛,从采矿权审批阶段就否决了小矿山建设项目。劈裂机硬石头破碎矿山开采岩石破碎历来是施工人员一大难题,此前在岩石破碎劈裂机研发之前开采石头,无非是钩机锤硬碰硬去打石头,或者使等。


要求钻孔深度1700mm:
大劈裂机有着技术和良制造工艺,适恶劣工况,深受客户认可和。据性试验数据显示在莫氏硬度大于7岩石上,劈裂机拆除效率是破碎锤5倍以上,很多客户到愚公斧厂家实地考察时候,先感受到是愚公斧企业氛围。
隧道有打不动石头劈裂机适范围一、钢筋混凝土基础/结构拆除与局部改造液压劈裂机以其劈裂力,广泛于钢筋混凝土基础(如钢炉、重设备、塔、大坝、水电水工建筑、桥墩等)拆。
愚公斧开山机的技术参数:
品名:愚公斧开山机
机型:YGF--5000型
使用压力:60-100mpa
楔块(楔铁)直径:105或者110mm
楔块(楔铁)有效长:1700mm
要求钻孔直径:110mm(标配110mm的钻孔)
要求钻孔深度:1700mm
效率:经已投入使用工程,以青石为例,结合破碎锤工作可达60-80平方/小时
体重量:1600kg
大型岩石棒工作原理:
一.力吨位比较:劈裂棒的理论力为1200-1500吨;而劈裂机的理论力只有400-600吨;。
二.深度比较:劈裂棒深度为1-4米;劈裂机深度只有0.3-2米.
一.劈裂点设备
劈裂点的合理设置是作业和工作效率的关键,以下几个参数是劈裂点设置的关键:
1.底孔轴线是否在同一平面;
2.底孔深度;
3.底孔间距。
使用要求:
需在平面上(选凌空面)距凌空面(1到2.5米)处打(110mm)孔径(160到170cm)的钻孔,孔与孔之间的排距根据场地和所分岩石的不同性为(1-3米)。孔打好后,使用挖机将愚公斧开山机载牵引起来垂直放入打好的孔中,放好后启动泵站2分钟左右便能完毕。后将开山机垂直带出,进行下一孔洞。



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