圆钢多年行业经验

近期以来，方大九钢炼铁厂3号高炉以稳定高炉顺行为前提，积极优化工艺操作稳定炉况，确保高炉稳定顺行达产达标。
  据了解，进入8月份以来，该公司3号高炉积极践行“变干实”，结合高炉实际情况，不断优化工艺操作，制定了切实可行的操作方针。为稳定高炉风量、完成产量目标，3号高炉在操作上将稳定炉温和碱度作为主要的调剂手段，要求炉前克服高温和高炉铁口喷溅的不利条件，同时抓住目前原燃料相对稳定的机遇，对高炉上部装料制度进行优化。特别是对矿石平台进行适当调整，将原来矿石布料的二档逐步拓宽成目前的五档，通过改善煤气利用率来降低消耗。
  工艺操作优化以来，取得了良好的效果。截止8月6日,3号高炉燃料比由上月的平均531Kg下降到524Kg，煤气利用率由上月的42.85%上升到目前的44.83%。
京津冀及周边地区限产方案出炉 焦炭行业景气度有望

至今年2月份，相关科研室对排入生产计划的特冶产品做了大量成材率数据收集、统计和分析工作，对于脱标严重的工序采取了相应的保证措施。其中，高温合金GH4413产品--使用自耗锭锻制Φ52.5mm棒材的成材率对标相差了12个百分点。经分析，该钢属难变形合金，快锻机生产时表面极易出现裂纹，修磨损失大。为减少损失，高温合金科研室研究使用快锻机开坯、精锻机成材的联合生产工艺，以减少表面裂纹的产生;耐蚀合金TDJ-G3产品--使用电渣锭生产Φ240mm棒材的成材率对标相差了4个百分点

经分析，钢锭表面有渣沟缺陷，车削加工量大，头尾切损大。为减少损失，高温合金科研室对现行电渣冶炼工艺进行优化，并尝试用加长锭工艺进行冶炼试验，以改善钢锭表面质量。高强钢A-100产品--使用自耗锭生产Φ250-400mm棒材的成材率对标相差了6个百分点