数控等离子切割机光纤激光金属切割机自产自销

数控等离子切割机出现切割不均有很多原因。当切割不同的金属板和不同厚度的材料时，不同的切割电源和割炬具有不同的技术参数。在切割工作中，应参考设备，工件，选择合适的切割速度标准，下面我们就一起来了解一下数控等离子切割机参数设置问题。一：当数控等离子切割机分多种切割辅助气体时，不同切割气体的切割速度是不一样的。以空气等离子弧切割为例，切割碳钢时，切割电流为230A。作为标准，6mm厚的碳钢板的切割速度可以达到3300mm/min，当厚度调整到40mm时，切割速度限制在500mm/min，以确保切割效果和质量。如果切换到其他辅助切割气体，例如用纯氧切割，切割速度会降低更多。在230A的相同切割电流下，虽然纯氧等离子切割可以提高到3700mm/min，对于6mm厚的碳钢板，但对于40mm碳钢板，切割速度仅为350mm/min。二：影响等离子切割质量的因素很多，如空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等等离子弧切割技术参数，都会直接影响数控等离子切割机切割的稳定性过程，切割质量和功能。一般来说，空载电压和电弧柱电压，切割电流大小，电极收缩率，切割喷嘴高度等因素直接影响等离子弧的紧固效果，即影响等离子体的温度和能量密度电弧和等离子弧高温和高能决定了切割速度，因此可以说许多上述因素基本上与切割速度有关。作为数控切割装置，应尽可能提高切割速度，同时确保切割质量。这不仅提高了生产率，而且还减少了切割部分的变形量和开槽区域的热影响区域。如果切割速度不合适，其效果相反，添加粘贴残留物，降低切割质量，并设置数控切割机上方的小细节。

数控等离子切割机系统具有的优势 　　专用数控系统应用于等离子弧切割，相比火焰切割将存在质的不一样，很多用户都不明白这点。业内人士都晓得切割专用数控系统关于切割零件的轮廓速度控制与切割技术的需求永远是对立的。 　　切割技术通常需求对于所切割的零件轮廓速度要相同，可是又为了确保机床的切割平稳又必须在各个角落处进行减速、加快操作，然后会带来在角落处的切割质量降低。 　　关于火焰切割，因为切割速度是十分慢的，所以对各个角落处的切割质量影响不大，而关于等离子弧切割，跟着切割速度越大，各个角落处的切割质量就越差，特别薄板切割就愈加显着了，所以关于数控系统就提出了更高需求。 　　在切割前进行角落处速度预处理，依据角落线段的相交角和系统参数"离心加快度"以及当时设定的切割速度来归纳计算角落处应减到的速度，然后尽量保持切割速度。就象开车，在不一样大小的转弯处，采纳不一样的速度，而国内大多数系统没有角落处速度预处理功能，因此用户能够很简单依据角落的速度改变来判别系统的好坏。

发布者：奥迅切割设备 数控等离子切割机不起弧大家首先想到的是信号源检测，供电设施连接，喷嘴损坏以及气压过大或过小，然后就是油水分离器里面有水，当排查完这些可能的因素外，依旧找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前几天小编的同行技术也遇到一个这样的问题，一位老客户的台式等离子切割机，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。 一帮人仔细排查了两遍，也木有找到症结所在，线路连接的好好的，也木有人为移动过，这故障来的也奇怪，咨询厂里资历丰富的老技术员，感觉问题 的可能性就是线路上，但是现场反复查看过线路木有问题， 没办法只能动手了，于是把地线拿起来，往机台的支架上摔打两下，结果地线直接断掉了。 于是问题找到了，原来这个地线用的年数太久了，放置在哪里一从未有人去触动过，并且看着连接的很好，所以就没在意，实际底线的中间部分，长时间氧化的形成绝缘层了，看似连接好的线路，实际是一个不通的电路，所以才导致等离子切割机喷嘴与切割件之间木有离子弧形成，地线氧化道绝缘状态是在实际应用中极少遇见的，所以在寻找不起弧原因的时候，总是给忽略掉。