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简史NM400耐磨板作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德（R0.A0.Hadfield）首要取得了高锰钢的专利，至今已有100多年的前史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的NM400耐磨板，这个具有百余年前史的陈旧钢种。

  因为它在大的冲击磨料磨损条件下运用时具有很强的加工硬化才华，一同兼有超卓的耐性和塑性，以及出产工艺易于把握等利益，因此，现在它仍然是NM400耐磨板中用量的一种（尤其是在矿山等部分）。近几十年来，低、中合金NM400耐磨板的开发与应用翻开很快。
 
  因为这些钢具有较好的耐磨性和耐性，出产工艺较简略，归纳经济性合理，在许多工况条件下适用，遭到用户的欢迎。为了习气矿山采运机械与工程机械翻开的需求，所研发的高硬度NM400耐磨板板，20世纪70~80年代在国际上已构成系列并标准化。
 
  这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上翻开起来的，它们一般选用轧后直接淬火并回火，或实施控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较廉价，但硬度高，耐磨，工艺功用尚可，因为具有了这些利益使这类NM400耐磨板板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都出产这类NM400耐磨板。
 
  分类NM400耐磨板种类繁复，大体上可分为高锰钢，中、低合金NM400耐磨板，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特别NM400耐磨板等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为NM400耐磨板运用，因为它们来历便当，功用优异，故在NM400耐磨板的运用中也占有必定的份额。

NM360耐磨板中是否存在碳化物?
    多数资料认为，NM360耐磨板等温淬火后，获得无碳化物贝氏体和富碳奥氏体组成的双相组织，主要原因是硅为非碳化物形成元素，可增加碳在奥氏体中的活度，在贝氏体铁素体生长过程中，多余的碳会排向界面一侧的邻近奥氏体中，由于硅阻碍渗碳体析出，造成周围奥氏体富碳，使贝氏体铁素体片条间或片条内的富碳残留奥氏体稳定化，形成无碳化物贝氏体。但是，部分研究发现，NM360耐磨板等温淬火后，可获得奥一贝双相组织，不会出现碳化物，而碳的质量分数超过0.55%的NM360耐磨板经等温淬火后，尽管不会析出渗碳体型的Fe3C，但会析出s碳化物，这已在，(C)二0.6%和二(51)二2.0%51以及二(C)=0.74%和二(si)二2.40%si的NM360耐磨板中得到了证实。研究结果已发现e碳化物沉淀在铁素体/奥氏体孪晶界面上，其惯习面为(0001).//(101)。//(111)，，(111)，为奥氏体孪晶面，并与铁素体片长轴约呈60“。等温淬火的NM360耐磨板中。碳化物的存在，降低铸钢的冲击韧度，特别是在V型缺口的冲击韧度明显下降，导致NM360耐磨板相同硬度下的冲击韧度不及中、低碳板条马氏体低合金铸钢。